Dobrá chuť se počítá: Dávkovací procesy v potravinářském a nápojovém průmyslu

Jen pokud do svých stáčecích zařízení integrujete dávkovací jednotky nejvyšší technické jakosti, vytvoříte pro své zákazníky optimální základ pro výrobu např. nápojů s různými směry chuti. Bez ohledu na to, zda jako výrobce strojů sázíte na dávkování v závislosti na tlaku a času nebo upřednostňujete časově nebo senzorově řízenou technologii: Dávkovací řešení Bürkert Vám v každém případě poskytnou maximální míru přesnosti, reprodukovatelnosti a rychlosti. Vaši zákazníci tak budou profitovat ze spolehlivého vkládání přísad, ingrediencí nebo aromat.

Běžná řešení při dávkování nejmenších množství kapaliny

Při dosavadním dávkování se používala pístová dávkovací čerpadla nebo se stáčela velká množství. Obě řešení jsou jen v omezené míře flexibilní, takže se na trendy dalo reagovat jen se zpožděním.

Stáčení velkých množství…

… vyžaduje zvýšenou míru čištění po spotřebování kapalin, což je nákladné.
… generuje čisticí a dezinfekční časy.
… způsobuje další náklady na dezinfekční a čisticí prostředky.
… brzdí realizaci nových trendů, protože se musí nejprve spotřebovat vyráběná šarže.
… váže skladovací plochy a kapacity nádob.

Použití pístových čerpadel…

… zvyšuje náklady na preventivní údržbu kvůli většímu množství opotřebitelných dílů.
… komplikuje čisticí proces.
… vede k neefektivním procesům.
… neúmyslně ovlivňuje reprodukovatelnost chuti díky svému vysokému rozsahu tolerance.

Přesné dávkování nejmenších objemů: obzvlášť ekonomická práce s inovativními technologiemi Bürkert

Dávkovací řešení Bürkert jsou známá především svou přesností. Velké nebo malé, komplexní či jednoduché: Naše technologie vždy pracují přesně, snadno se čistí a lze individuálně přizpůsobit Vašim potřebám, jsou verifikované a samozřejmě také ověřené pro parametry Vašeho prostředí. Navíc mají řešení Bürkert pro dávkování v závislosti na tlaku a času povolení/certifikát FDA, USP Class VI. Rychlé spínací doby a přesné dávkování zaručují výrobcům potravin a nápojů prokazatelně ekonomické spotřeby aromat ve stáčecích zařízeních a strojích.

Ideální průvodci Vašeho dávkování nejmenších objemů:

Dosierlösung mitdrei hervorgehobenen Ventilen

2/2-cestný elektromagnetický ventil Flipper s oddělením od média

Typ 6650

Šířka na ventil je jen 4,5 mm
Oddělený od média, pro agresivní média
Přímočinný
Vakuum až 7 bar
Rychlospínající

K filtru produktů

2/2- nebo 3/2-cestný WhisperValve ventil s oddělením od média

Typ 6724

Ultrakompaktní konstrukce o tloušťce 8,9 mm v kombinaci s vynikající chemickou odolností
Vysoká těsnost proti tlaku, vynikající proplachovatelnost a 100% pracovní cyklus
Velmi rychlé, téměř neslyšné spínání s < 20 dB (A) a velmi nízký příkon
Impulzní varianta pro minimální tepelný příkon
Volitelná diagnostická funkce prostřednictvím ValveInsight

K filtru produktů

2/2-cestný WhisperValve s oddělením od média

Typ 6732

Optimální proplachovatelnost při minimálním vnitřním objemu
Vysoká přesnost dávkování i u nejmenších objemů, reprodukovatelné a efektivní
Nejvyšší chemická odolnost
Kompaktní konstrukce o šířce 7 mm, ideální pro aplikace s omezeným prostorem
Konstrukce ventilu vhodná pro vakuové prostředí pro náročné procesy

K filtru produktů

Výhody dávkovacích řešení Bürkert:

Nezávisle na tlaku spínají ventily extrémně rychle a bezpečně. To zabraňuje nepřesnému dávkování hodnotných přísad a zajišťuje neměnnou chuť.

Dávkovací zařízení Bürkert pracují s výrazně menším množstvím pohyblivých dílů. Výměna dávkovací hlavy se provádí snadno. To snižuje náročnost preventivní údržby a náklady na ni.

Jednoduchá geometrie s malým množstvím pohyblivých dílů a mrtvých prostor se snadno čistí. To snižuje náklady na preventivní údržbu. Navíc klesnou i náklady na čisticí prostředky a nutnost jejich skladování.

Předkonfigurovaná řešení ventilů redukují počet mechanicky pohybovaných dílů. Ve srovnání s běžnými řešeními to zaručuje výrazně nižší opotřebení a zvýšení produktivity.

Objem dávkování lze snadno upravit pro každý proces. To nejen rozšiřuje výrobní spektrum, ale také zaručuje více flexibility díky možnosti rychlé změny nastavení.

Podle holistického principu pro Vás vyvineme individuální řešení dávkování, které bude přizpůsobené Vašim požadavkům. Počínaje plánování, přes testy prototypů až po implementaci do Vašeho zařízení. Jsme na Vaší straně.

Jak s řešením Bürkert využijete svůj potenciál úspor

Příklad výpočtu Vám tyto přidané hodnoty názorně ukáže.

Výrobce prvotřídních octových výrobků dodává do restaurací s kuchyní vysoké gastronomie. Základem různých druhů octa je neutrální základní ocet, který se obohacuje o různá aromata a nejrůznější chuťové směry. Výrobce octů celkově profituje z využití dávkovací technologie Bürkert, která umožňuje neměnnou chuť produktů, významnou úsporu času při výrobě a redukci množství potřebných čisticích prostředků.

Při běžných řešeních se ve velké nádobě smísí 900 litrů octa se 100 litry extraktu z bylin, poté se stáčí do 1000 lahví o objemu 1 litr. Výrobce za měsíc prodá 200 lahví tohoto produktu. Po naplnění má tedy tento bylinkový ocet po dobu 5 měsíců na skladě, což je spojeno s náklady na skladování. Kromě toho se musí mísicí nádrž, míchací zařízení a kompletní stáčecí zařízení po každém chuťovém směru vyčistit, což znamená prostoj v délce jedné poloviny dne. Pro vyčištění je potřeba 1000 litrů vody a 10 litrů čisticího prostředku.

S řešením Bürkert se nejprve naplní lahve základním octem. Následně se přímo do těchto lahví dávkuje 1 ml vysoce koncentrovaného extraktu z bylin. Vyrobí se tak množství podle potřeby a drasticky se zredukují náklady na skladování. Pro změnu chuťového směru se musí vyčistit pouze dávkovací jednotka pro aroma. Automatizovaný proces trvá cca 1 hodinu a spotřebuje se 10 litrů vody s 1 litrem čisticího prostředku. To představuje úsporu času v délce 3 hodin. Navíc se o 990 litrů sníží spotřeba vody a je potřeba o 9 litrů méně čisticího prostředku.