Příklady použití

Monitorování obsahu dusičnanů v pitné vodě

Proč je příliš mnoho dusičnanů v pitné vodě škodlivé a co se proti tomu dá dělat.

Grafische Darstellung Block mit drei Ventilen und Durchflusssensor; Pfeil, Symbol Uhr

Prostorově úsporné a bezúdržbové řešení temperování pro Vaše CVD povlakovací zařízení

Vývoj a výroba CVD povlakovacích zařízení je komplexní a vyžaduje speciální know-how. To platí především pro chlazení. Přitom je rozhodující souhra senzorů a aktuátorů pro chladicí systémy Vašeho zařízení. Díky velkému výběru komponent a dlouholetým zkušenostem Vám může Bürkert nabídnout individuální řešení přizpůsobené Vašim požadavkům na řešení chlazení. Přitom jsme Vám k dispozici jako kompetentní partner pro fluidiku, a to od procesu plánování, přes uvedení do provozu až po preventivní údržbu.

Kontinuální, přesně regulovaná dodávka živin do bioreaktoru

Bioreaktor má dodávat co možná nevyšší výtěžnost produktu. K tomu potřebuje přesnou regulaci všech důležitých parametrů, kterými jsou: koncentrace živin, teplota nebo obsah kyslíku, aby byla optimálně podpořena fermentace. Zjistěte, jak Vám na míru střižená řešení ventilů a senzorů zajistí bezpečné, reprodukovatelné procesy ve Vašich fermentorech.

WFI okruh: S lokálními regulačními okruhy z ventilů a senzorů zvýšit bezpečnost a ušetřit provozní náklady

Water for Injection (WFI) pro farmaceutický průmysl vyžaduje zvláštní zacházení. Kvalita se musí kontrolovat a dokumentovat, rychlost průtoku měřit a regulovat – tím bude neustále zaručena čistota a dostupnost. Množství energie, která je potřebná pro výrobu, distribuci a uložení WFI, způsobuje vysoké provozní náklady. Současně v mnoha farmaceutických společnostech nabývá na významu ochrana životního prostředí a trvalá udržitelnost. Efektivní využití energie zařízení se tak stává důležitým tématem v investičním rozhodování – a přitom Vás rádi podpoříme.

Grafische Darstellung verschiedener pharmazeutischer Produkte

Ventilové uzly pro různé fluidické úkoly ve farmaceutických mlecích zařízeních

Pro Vás, coby výrobce farmaceutických mlecích zařízení, drticích zařízení a jejich infrastruktury, je hygiena na prvním místě. Složitost konstrukce a chybějící automatizace řízení fluidika často komplikují čištění beze zbytků. Současně jsou zde velké nároky na prostor a instalace je velmi náročná. Zjistěte zde, jak můžete díky modulárním ventilovým uzlům Bürkert ušetřit náklady, místo i čas.

Grafische Darstellung verschiedener Getränkebehälter

Ventilové uzly pro distribuci kapalin v čisticím procesu stáčecích zařízení

Při konstrukci zařízení pro stáčení nápojů a průmyslových čisticích zařízení záleží na přesném řízení média. Nyní jste schopni zaručit vyčištění beze zbytků. Ventilové uzly Bürkert tento úkol usnadňují: Svařované systémy jsou těsné a lze je modulárně přizpůsobit Vašemu zařízení. Přitom budete potřebovat o asi třetinu místa méně než u běžných řešení. Na těchto stránkách se dozvíte víc.

Jak udělat dávkovací systémy kapalinové chromatografie přesnější

Jako uživatel chromatografického přístroje víte: Pouze, pokud dokážete substance z farmaceutické nebo klinické oblasti, anebo z ekologické či forenzní oblasti, v chromatografech analyzovat přesně a rychle, je Vaše práce skutečně efektivní a zajišťujete tak rychlé další zpracování. Přesnost v dávkování navíc rozhoduje o tom, jak dobře dokážete automatizovat své procesy.

Dobrá chuť se počítá: Dávkovací procesy v potravinářském a nápojovém průmyslu

Jen pokud do svých stáčecích zařízení integrujete dávkovací jednotky nejvyšší technické jakosti, vytvoříte pro své zákazníky optimální základ pro výrobu např. nápojů s různými směry chuti. Bez ohledu na to, zda jako výrobce strojů sázíte na dávkování v závislosti na tlaku a času nebo upřednostňujete časově nebo senzorově řízenou technologii: Dávkovací řešení Bürkert Vám v každém případě poskytnou maximální míru přesnosti, reprodukovatelnosti a rychlosti. Vaši zákazníci tak budou profitovat ze spolehlivého vkládání přísad, ingrediencí nebo aromat.

Fotografische Darstellung eines Bürkert Membranventilkörpers

Automatizovaná řešení fluidiky pro stroje ve farmaceutickém průmyslu

Vývoj, výroba a instalace strojů pro sterilní oblasti, například pro výrobu farmaceutických produktů, vyžaduje speciální znalosti. Stojíte před výzvou naplnit vysoké standardní normy farmaceutické branže na kvalitu produktu, a současně vést svůj podnik ekonomicky.
Zjistěte, jak Vás Bürkert podpoří ve všech fázích projektu, jak pro Vás dokáže vyvinout taková řešení automatizace, která Vašim zákazníkům přinesou skutečnou přidanou hodnotu – a to i u mezinárodních projektů.

Efektivní řízení technologie stlačeného vzduchu se spolehlivými řešeními ventilů

Pro Vás, jakožto výrobce kompresorů nebo systémů stlačeného vzduchu, je na prvním místě bezvadný koncový produkt. V jakémkoli odvětví: Přívod stlačeného vzduchu musí odpovídat platným kritériím kvality. Pro jejich zabezpečení je kromě produkce pro stlačený vzduch rozhodující také úprava a kompletní infrastruktura.
U společnosti Bürkert najdete pro každý krok procesu stlačeného vzduchu správný ventil. Zjistěte víc o rozmanitém portfoliu, přesných řešeních a osobním servisu.

Syntéza oligonukleotidů: Ventily a řešení ventilových bloků pro přesné dávkování s syntetizátorech oligonukleotidů

Ve vědeckém výzkumu roste potřeba po uměle vyrobené DNA. Jednou z metod výroby takových umělých řetězců DNA je syntéza oligonukleotidů. Přitom je třeba přesně dávkovat až 12 různých kapalin v rozmezí mikrolitrů. Pro čistotu oligonukleotidů je rozhodující jeho plná délka a správná sekvence bází. Tento dávkovací proces pro výrobu oligonukleotidů klade na syntetizér vysoké nároky: kromě čistoty oligonukleotidů je pro ekonomickou práci nutná vysoká rychlost procesu.
Jak můžete vyrábět vysoce kvalitní DNA řetězce řízeně a spolehlivě? Zde se dozvíte, jak Vám ventily a ventilové systémy Bürkert pomůžou dávkovat přesněji a ekonomičtěji.

Efektivní a časově úsporné měření původní mladiny a kondenzátu

Známá chuť piva je jedním z nejdůležitějších kritérií Vaší značky piva. Aby kvalita zůstávala od šarže k šarži neměnná, přesně kontrolujete obsah původní mladiny v procesu vaření piva. Pro efektivní práci musíte navíc vědět, jaké množství energie skutečně pro proces vaření piva potřebujete. Informaci získáte z kondenzátu, který vzniká s parou při ohřevu mladiny ve varných nádržích. Zjistěte, jak můžete jen s jedním přístrojem měřit kondenzát a původní mladinu, zefektivnit svůj proces vaření piva a ušetřit přitom cenný čas a energii!